行業(yè)痛點：傳統(tǒng)測試方法的局限性

當前新能源線束溫升測試面臨諸多技術(shù)難題。測試準確性與一致性挑戰(zhàn)是首要問題：電源波動、連接導線、試品阻值變化等因素影響測試電流，導致結(jié)果不準確；微小壓力檢測易受溫度、氣壓等多種因素影響。同時，測試效率低下問題突出，傳統(tǒng)人工檢測效率低，無法滿足工廠批量全檢需求，人力成本高昂，自動化程度不足。
 此外，數(shù)據(jù)追溯與管理困難也是行業(yè)痛點。測試結(jié)果難以系統(tǒng)化保存、查詢和追溯，無法形成完整的質(zhì)量管控體系。安全風險同樣不容忽視，高壓、大電流測試存在操作安全隱患，需要完善的保護機制。能耗問題更是傳統(tǒng)老化測試的頑疾，產(chǎn)生大量熱量，能耗高，且影響環(huán)境溫度。

技術(shù)方案：一體化溫升測試系統(tǒng)

針對行業(yè)痛點，東莞市中佳檢測設(shè)備科技有限公司（以下簡稱中佳檢測）研發(fā)ZJ-WS1500A溫升測試系統(tǒng)（含高溫箱），提供了集成化解決方案。該系統(tǒng)具備集成高溫箱特色，自帶高溫加熱功能，控溫范圍常溫~100度，滿足高溫環(huán)境下的溫升測試需求，這對于新能源線束等產(chǎn)品在特定高溫環(huán)境下進行大電流溫升測試具有重要意義。

大電流輸出能力是該系統(tǒng)的關(guān)鍵優(yōu)勢，DC10～1500.0A可調(diào)的電流輸出范圍，適用于更大功率產(chǎn)品的測試。系統(tǒng)支持多段電流/時間設(shè)置，至多30段電流和時間可編程，循環(huán)次數(shù)1～9999次，帶斷電記憶功能，滿足復雜熱循環(huán)測試需求。

在測量精度方面，系統(tǒng)提供電壓降與電阻測量功能，電壓降測量范圍0~1000mV，分辨率0.1mV，精度1%；電阻測量范圍0~200mΩ，分辨率0.1mΩ，精度1%，從各方面評估產(chǎn)品性能。多點溫度測量功能包含16路測溫點（含環(huán)境溫度），范圍0～200℃，精度±1%讀數(shù)+1℃，由溫度數(shù)據(jù)采集模塊完成，電腦自動記錄。

關(guān)鍵技術(shù)優(yōu)勢分析

中佳檢測電流穩(wěn)定輸出技術(shù)是該系統(tǒng)的重要創(chuàng)新。能夠穩(wěn)定輸出測試電流，消除電源電壓波動、連接導線、試品阻值變化對測試電流的影響，提升測試結(jié)果準確性。這一技術(shù)特點解決了傳統(tǒng)測試方法中電流不穩(wěn)定關(guān)鍵問題。

實時曲線顯示與查詢功能通過觸摸屏顯示電流、時間、溫度及溫度與時間曲線，方便隨時查詢。冒煙檢測報警機制在產(chǎn)品冒煙時觸發(fā)報警并停止電流輸出，提升測試安全性，體現(xiàn)了系統(tǒng)在安全防護方面的周全考慮。

熱電偶對插接口設(shè)計使熱電偶線配有對插接口，方便拆裝，提高操作便利性。這一細節(jié)設(shè)計體現(xiàn)了系統(tǒng)在用戶體驗方面的精心考量。

應(yīng)用場景與適配性

該溫升測試系統(tǒng)適用范圍廣，涵蓋新能源線束、充電槍、連接器、接地電阻測試、器具開關(guān)、插頭插座、開關(guān)柜、母線排等產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家、質(zhì)檢和科研部門。特別適用于需要高溫環(huán)境測試的場景，滿足新能源汽車產(chǎn)業(yè)對線束在極端工況下的性能驗證需求。

在實際應(yīng)用中，系統(tǒng)可進行恒定可調(diào)電流輸出，負載試驗電壓DC15V，輸出恒定可調(diào)電流DC10～1500.0A可調(diào)。高溫箱控溫范圍常溫~100度，分辨率0.1度，溫度偏差±2度，為測試提供穩(wěn)定的環(huán)境條件。

技術(shù)發(fā)展前景

 該系統(tǒng)配置工控機和軟件，實現(xiàn)了測試過程的自動化和智能化，不僅提高了測試效率，還確保了測試結(jié)果的準確性和可追溯性。這種數(shù)據(jù)驅(qū)動的質(zhì)量管理模式，將成為新能源線束產(chǎn)業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要途徑。

面對新能源汽車產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，溫升測試技術(shù)的標準化和智能化將推動整個產(chǎn)業(yè)鏈的技術(shù)升級。通過采用先進的溫升測試設(shè)備，制造商不僅能夠確保產(chǎn)品質(zhì)量，還能在激烈的市場競爭中占據(jù)技術(shù)優(yōu)勢，為新能源汽車的安全可靠運行提供堅實保障。"